高精度压缩机齿轮加工齿轮部件一般具有杂乱的几何形状以及高速和高功率要求，这些部件可能会遇到高工作温度和严峻负载，这需求更经用的部件。一般不遵照恰当的磨合程序，批改损坏的压缩机齿轮箱或轴承会显着增加操作本钱并且十分耗时。

　　各向同性超精细工艺通过削减冲突来处理这些问题，然后延伸部件寿数并行进燃油功率;工艺可构成光滑，微纹路的表面，行进保油功用，并具有冶金安全性。齿轮加工厂现已成功开发了一系列新的高容量，高速大规模精加工工艺，专门用于满意汽车行业的高出产要求。这些流程十分健壮，易于自动化，并且遭到严格操控以坚持组件的几何完整性。能够处理重量逾越4000磅的加工压缩机齿轮，并建立了立异方案，将废钢部件转化为新部件。这些立异的零件一贯实行非加工的新零件。

　　怎样操控压缩机齿轮在加热进程中的变形问题?

　　1、压缩机齿轮毛坯在一般正火后安排和硬度的散差较大，选用等温正火首要能够改进安排和硬度的均匀性，一起还可减小因为加工应力不均匀性引起的畸变。

　　2、预热、阶梯升温加热的意图能够让齿轮的表里及各部位的温度更均匀的一起减小与政策温度的温差，乃至还能够减小齿轮各部位的温差。

　　3、去应力退火后进行渗碳等高温热处理既有利于减小热应力，也有利于加工应力的开释和误解晶格回复。精细压缩机齿轮加工厂在出产齿轮的进程傍边可选用现有的回火炉来进行这一操作。

　　该齿轮安排啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因此会产生较大的磨损;与平行轴斜齿轮比较，交织轴斜齿轮安排的使用寿命和机械功率都低得多。

　　因为交织轴斜齿圆柱齿轮安排具有上述特色，因此该安排不宜用于传递动力，即 不宜用于高速和较重载荷的环境，一般只适宜用来传递运动或用以改动运动的方向。 交织轴斜齿轮安排两个齿轮的 螺旋角大小和方向都不必定相同，因此能够通过 改动螺旋角和肠来调橄中心距、角速比和两轮的相对转向。这就使得该压缩机齿轮机 构在传动几何关系上具有较大的灵活性，易于满意恣意交织轴间的运动 传递要求。

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